一种内衬管缩径机pdf

  本实用新型公开了一种内衬管缩径机,涉及内衬管生产设备技术领域,包括箱体,箱体内设有缩径机构,缩径机构还包括推挤机构,推挤机构包括与滚压轮结构相同的推挤轮、顶推板和油缸,上下两排推挤轮位于两排滚压轮的正后方,并且推挤轮弧面凹槽的半径小于前侧滚压轮弧面凹槽的半径;推挤轮沿径向分为对称的两块,分别为固定推挤轮和活动推挤轮;固定推挤轮固定在转轴上,活动推挤轮花键滑动安装在转轴上,并且其外端面转动安装在顶推板上;顶推板水平滑动安装在箱体上,油缸水平固定设置,其输出端与顶推板的背部固定连接;本装置结构简单,

  (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219968827 U (45)授权公告日 2023.11.07 (21)申请号 3.2 (22)申请日 2023.06.08 (73)专利权人 胜利油田金达石油技术有限公司 地址 257400 山东省东营市利津县经济开 发区利七路创智绿谷工业园1号楼 (72)发明人 朱云杰张雄辉司德五 (74)专利代理机构 东营双桥专利代理有限责任 公司 37107 专利代理师 陈阳 (51)Int.Cl. B29C 57/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 一种内衬管缩径机 (57)摘要 本实用新型公开了一种内衬管缩径机,涉及 内衬管生产设备技术领域,包括箱体,箱体内设 有缩径机构,缩径机构还包括推挤机构,推挤机 构包括与滚压轮结构相同的推挤轮、顶推板和油 缸,上下两排推挤轮位于两排滚压轮的正后方, 并且推挤轮弧面凹槽的半径小于前侧滚压轮弧 面凹槽的半径;推挤轮沿径向分为对称的两块, 分别为固定推挤轮和活动推挤轮;固定推挤轮固 定在转轴上 ,活动推挤轮花键滑动安装在转轴 上,并且其外端面转动安装在顶推板上;顶推板 水平滑动安装在箱体上,油缸水平固定设置,其 输出端与顶推板的背部固定连接;本装置结构简 U 单,通过增设分体式推挤轮解决了衬管穿接较易 7 遇阻卡滞的问题,从而提升了内衬管生产线 U 权利要求书 1/1 页 1.一种内衬管缩径机,包括箱体,箱体内设有缩径机构,缩径机构包括上下两排滚压 轮,上下两排滚压轮的弧面凹槽从前到后形成水平的挤压通道,挤压通道的出口端安装有 用于夹持钢管的卡盘;其特征是:所述缩径机构还包括推挤机构,所述推挤机构包括与滚 压轮结构相同的推挤轮、顶推板和油缸,上下两排推挤轮位于两排滚压轮的正后方,且推挤 轮弧面凹槽的半径小于前侧滚压轮弧面凹槽的半径;所述推挤轮沿径向分为对称的两块, 分别为固定推挤轮和活动推挤轮;所述固定推挤轮固定在转轴上,所述活动推挤轮花键滑 动安装在转轴上,且其外端面转动安装在顶推板上;所述顶推板水平滑动安装在箱体上,且 沿转轴轴向滑动;所述油缸水平固定设置,其输出端与顶推板的背部固定连接。 2.依据权利要求1所述的一种内衬管缩径机,其特征是:还包括控制器和电机,所述 电机通过齿轮组驱动上下两排滚压轮和推挤轮同步相对转动,所述卡盘上设有位置传感 器,所述位置传感器、电机和油缸分别与控制器电连接。 3.依据权利要求2所述的一种内衬管缩径机,其特征是:所述箱体内设有两组缩径机 构,两组所述缩径机构并排设置,二者中处于并排位置的每对滚压轮或推挤轮套装在同一 转轴上;所述电机通过齿轮组同步驱动两组缩径机构。 2 2 CN 219968827 U 说明书 1/3 页 一种内衬管缩径机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及内衬管生产设备技术领域,具体涉及一种内衬管缩径机。 背景技术 [0002] 内衬管是一种外部以金属管为管道骨架,内衬以耐磨、防腐以及耐高温的高分子 材料管作为衬里层的复合型管结构。通过缩径机可将高分子聚乙烯衬管穿接在钢管内,但 现有的缩径机存在缩径后的衬管难以插入钢管的问题,缩径不到位的衬管在穿入钢管时, 会遇阻卡滞,进而导致设备停机,极度影响内衬管生产线] 因此,急需开发一种新式的缩径机。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是针对现有缩径机存在衬管穿接较易遇阻卡滞的缺陷,提供 了一种新式的内衬管缩径机。 [0005] 本实用新型的技术方案是:一种内衬管缩径机,包括箱体,箱体内设有缩径机构, 缩径机构包括上下两排滚压轮,上下两排滚压轮的弧面凹槽从前到后形成水平的挤压通 道,挤压通道的出口端安装有用于夹持钢管的卡盘;所述缩径机构还包括推挤机构,所述推 挤机构包括与滚压轮结构相同的推挤轮、顶推板和油缸,上下两排推挤轮位于两排滚压轮 的正后方,且推挤轮弧面凹槽的半径小于前侧滚压轮弧面凹槽的半径;所述推挤轮分切为 对称的两块,其分切面与轴线垂直,分别为固定推挤轮和活动推挤轮;所述固定推挤轮固定 在转轴上,所述活动推挤轮花键滑动安装在转轴上,且其外端面转动安装在顶推板上;所述 顶推板水平滑动安装在箱体上,且沿转轴轴向滑动;所述油缸水平固定设置,其输出端与顶 推板的背部固定连接。 [0006] 优选的 ,还包括控制器和电机,所述电机通过齿轮组驱动上下两排滚压轮和推挤 轮同步相对转动,所述卡盘上设有位置传感器,所述位置传感器、电机和油缸分别与控制器 电连接。 [0007] 优选的 ,所述箱体上固定设置有多个与顶推板滑动配合的扶正销,所述扶正销与 顶推板垂直设置。 [0008] 优选的,所述箱体内设有两组缩径机构,两组所述缩径机构并排设置,二者中处于 并排位置的每对滚压轮或推挤轮套装在同一转轴上;所述电机通过齿轮组同步驱动两组缩 径机构。 [0009] 本实用新型与现存技术相比较,具有以下优点: [0010] 本装置结构相对比较简单,实用性强,通过增设分体式推挤轮解决了衬管穿接较易遇阻卡 滞的问题,从而提升了内衬管生产线的生产效率;本装置的自动化程度高,无需人工参与, 有效地减轻了工作人员的劳动强度;本装置可直接应用于现有的内衬管生产线] 图1为本实用新型的立体结构示意图; [0012] 图2为图1的俯视图。 [0013] 图中:1、箱体,2、滚压轮,3、卡盘,4、推挤轮,401、固定推挤轮,402、活动推挤轮,5、 顶推板,6、油缸,7、扶正销,8、转轴。 具体实施方式 [0014] 下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 实施例一 [0015] 参照图1‑2所示,一种内衬管缩径机,包括箱体1,箱体1内设有缩径机构,缩径机构 包括上下两排滚压轮2,上下两排滚压轮2的弧面凹槽从前到后形成水平的挤压通道,挤压 通道的出口端安装有用于夹持钢管的卡盘3;缩径机构还包括推挤机构,推挤机构包括与滚 压轮2结构相同的推挤轮4、顶推板5和油缸6,上下两排推挤轮4位于两排滚压轮2的正后方, 并且推挤轮4弧面凹槽的半径小于前侧滚压轮2弧面凹槽的半径;推挤轮4分切为对称的两 块,其分切面与轴线垂直,分别为固定推挤轮401和活动推挤轮402;固定推挤轮401固定在 转轴8上,活动推挤轮402花键滑动安装在转轴8上,并且其外端面转动安装在顶推板5上;顶 推板5水平滑动安装在箱体1上,并且沿转轴8轴向滑动;油缸6水平固定设置,其输出端与顶 推板5的背部固定连接。 [0016] 还包括控制器和电机,电机通过齿轮组驱动上下两排滚压轮2和推挤轮4同步相对 转动,卡盘3上设有位置传感器,位置传感器、电机和油缸6分别与控制器电连接。 [0017] 初始油缸6的输出端处于收缩状态,此时活动推挤轮402与固定推挤轮401分开;使 用时,卡盘3夹持住钢管的一端,衬管通过滚压轮2挤压、传送至卡盘3夹持的钢管内,当衬管 完全进入钢管后,由控制器控制卡盘3松开;当衬管进入钢管时遇阻,其会推动钢管移动,此 时卡盘3上的位置传感器检验测试到钢管的位移并将信号反馈至控制器,控制器控制电机反转, 从而带动滚压轮2反转,将衬管退出 ;随后控制器控制油缸6动作,油缸6的输出端伸出通过 顶推板5带动活动推挤轮402沿转轴8轴向移动,并最终与固定推挤轮401对合;油缸6动作完 成后,控制器控制电机正转,衬管通过推挤轮4挤压后其外径进一步减小,从而能够顺利进 入钢管内;最后,油缸6带动活动推挤轮402复位。 [0018] 本装置结构相对比较简单,实用性强,通过增设分体式推挤轮4解决了衬管穿接较易遇阻卡 滞的问题,从而提升了内衬管生产线的生产效率;本装置的自动化程度高,无需人工参与, 有效地减轻了工作人员的劳动强度;本装置可直接应用于现有的内衬管生产线,改造成本 较低。 实施例二 [0019] 作为本实用新型的一项优选实施例,本实施例在实施例一的基础上在箱体1上增 设了多个扶正销7,具体为: [0020] 在本实施例中,箱体1上固定设置有多个与顶推板5滑动配合的扶正销7,扶正销7 与顶推板5垂直设置,扶正销7的设置提升了顶推板5移动的稳定性。 4 4 CN 219968827 U 说明书 3/3 页 实施例三 [0021] 作为本实用新型的一项优选实施例,本实施例在实施例一的基础上对装置的整体 结构可以进行了优化,具体为: [0022] 在本实施例中,箱体1内设有两组缩径机构,两组缩径机构并排设置,二者中处于 并排位置的每对滚压轮2或推挤轮4套装在同一转轴8上;电机通过齿轮组同步驱动两组缩 径机构。 [0023] 本实用新型并不限于上述的实施方式,在本领域技术人员所具备的知识范围内, 还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化,变化后的内容仍属于本实用新型 的保护范围。 5 5 CN 219968827 U 说明书附图 1/2 页 图 1 6 6 CN 219968827 U 说明书附图 2/2 页 图 2 7 7

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