一种内衬管缩径机的制作方法

  1、内衬管是一种外部以金属管为管道骨架，内衬以耐磨、防腐以及耐高温的高分子材料管作为衬里层的复合型管结构。经过缩径机可将高分子聚乙烯衬管穿接在钢管内，但现有的缩径机存在缩径后的衬管难以刺进钢管的问题，缩径不到位的衬管在穿入钢管时，会遇阻卡滞，然后导致设备停机，极度影响内衬管出产线、因而，急需开发一种新式的缩径机。

  1、本实用新型的意图是针对现有缩径机存在衬管穿接较易遇阻卡滞的缺点，供给了一种新式的内衬管缩径机。

  2、本实用新型的技能计划是：一种内衬管缩径机，包含箱体，箱体内设有缩径组织，缩径组织包含上下两排滚压轮，上下两排滚压轮的弧面凹槽早年到后构成水平的揉捏通道，揉捏通道的出口端设备有用于夹持钢管的卡盘；所述缩径组织还包含推挤组织，所述推挤组织包含与滚压轮结构相同的推挤轮、顶推板和油缸，上下两排推挤轮坐落两排滚压轮的正后方，且推挤轮弧面凹槽的半径小于前侧滚压轮弧面凹槽的半径；所述推挤轮分切为对称的两块，其分切面与轴线笔直，别离为固定推挤轮和活动推挤轮；所述固定推挤轮固定在转轴上，所述活动推挤轮花键滑动设备在转轴上，且其外端面滚动设备在顶推板上；所述顶推板水平滑动设备在箱体上，且沿转轴轴向滑动；所述油缸水平固定设置，其输出端与顶推板的背部固定衔接。

  3、优选的，还包含控制器和电机，所述电机经过齿轮组驱动上下两排滚压轮和推挤轮同步相对滚动，所述卡盘上设有方位传感器，所述方位传感器、电机和油缸别离与控制器电衔接。

  4、优选的，所述箱体上固定设置有多个与顶推板滑动合作的扶正销，所述扶正销与顶推板笔直设置。

  5、优选的，所述箱体内设有两组缩径组织，两组所述缩径组织并排设置，二者中处于并排方位的每对滚压轮或推挤轮套装在同一转轴上；所述电机经过齿轮组同步驱动两组缩径组织。

  7、本设备结构相对比较简单，实用性强，经过增设分体式推挤轮处理了衬管穿接较易遇阻卡滞的问题，然后提升了内衬管出产线的出产功率；本设备的自动化程度高，无需人工参加，有效地减轻了工作人员的劳动强度；本设备可直接应用于现有的内衬管出产线，改造本钱较低。

  1.一种内衬管缩径机，包含箱体，箱体内设有缩径组织，缩径组织包含上下两排滚压轮，上下两排滚压轮的弧面凹槽早年到后构成水平的揉捏通道，揉捏通道的出口端设备有用于夹持钢管的卡盘；其特征是：所述缩径组织还包含推挤组织，所述推挤组织包含与滚压轮结构相同的推挤轮、顶推板和油缸，上下两排推挤轮坐落两排滚压轮的正后方，且推挤轮弧面凹槽的半径小于前侧滚压轮弧面凹槽的半径；所述推挤轮沿径向分为对称的两块，别离为固定推挤轮和活动推挤轮；所述固定推挤轮固定在转轴上，所述活动推挤轮花键滑动设备在转轴上，且其外端面滚动设备在顶推板上；所述顶推板水平滑动设备在箱体上，且沿转轴轴向滑动；所述油缸水平固定设置，其输出端与顶推板的背部固定衔接。

  2.依据权利要求1所述的一种内衬管缩径机，其特征是：还包含控制器和电机，所述电机经过齿轮组驱动上下两排滚压轮和推挤轮同步相对滚动，所述卡盘上设有方位传感器，所述方位传感器、电机和油缸别离与控制器电衔接。

  3.依据权利要求2所述的一种内衬管缩径机，其特征是：所述箱体内设有两组缩径组织，两组所述缩径组织并排设置，二者中处于并排方位的每对滚压轮或推挤轮套装在同一转轴上；所述电机经过齿轮组同步驱动两组缩径组织。

  本技能公开了一种内衬管缩径机，触及内衬管出产设备技能领域，包含箱体，箱体内设有缩径组织，缩径组织还包含推挤组织，推挤组织包含与滚压轮结构相同的推挤轮、顶推板和油缸，上下两排推挤轮坐落两排滚压轮的正后方，而且推挤轮弧面凹槽的半径小于前侧滚压轮弧面凹槽的半径；推挤轮沿径向分为对称的两块，别离为固定推挤轮和活动推挤轮；固定推挤轮固定在转轴上，活动推挤轮花键滑动设备在转轴上，而且其外端面滚动设备在顶推板上；顶推板水平滑动设备在箱体上，油缸水平固定设置，其输出端与顶推板的背部固定衔接；本设备结构相对比较简单，经过增设分体式推挤轮处理了衬管穿接较易遇阻卡滞的问题，然后提升了内衬管出产线的出产功率。