【48812】液压转向器转向蜗杆内孔圆弧槽组合机床

　　国外如日本、韩国的厂家均选用专机来加工，其出产效率高、加工质量好。专机的装备为卧式推削加工或卧式反转摇摆加工方法。国内单个厂家以高价购买国外专机，可是因为对机床操作和修理的把握尚不行彻底，有时影响了机床的正常运用。因而，开发研发质量好、价格低、出产率高的国产切槽机床是具有现实意义的。

　　●机床为卧式装备，底座左边台面上设备切槽动力头，右侧台面上设备手动滑台及反转分度夹具。电器操控设备设备在底座左边壁柜内。冷却泵设备装在底座右侧壁柜内。

　　●反转分度夹具的主轴前端为V形铁压板结构，用来夹紧工件，主轴后部设有手动分度盘，用来完成圆周六等分分度。

　　●切槽刀具选用高速钢圆弧成型专用刀具。在设备切槽刀具的刀杆上设有冷却液喷孔，加工时可经过喷孔对刀具喷发冷却润滑液。

　　单件加工时刻（切削六个圆弧槽）为15min。机床设有沟通变频器，经过变频可改动电机转速。

　　被加工圆弧槽中心线对定位圆中心线mm，槽宽尺度精度为±0.06mm，圆弧槽深度1.8～2.0mm，圆弧槽长度22mm。

　　切槽动力头选用双轮联动驱动方法，具有结构相对比较简单，作业安稳牢靠、造价低的长处。

　　选用V形铁定位夹具，结构相对比较简单，易于操作。可是对被加工工件定位圆柱部份尺度精度有必定要求，不然影响被切槽的等分精度。

　　选用高速钢圆弧成型刀具，每次刃磨（手工操作）可切削5～6个工件（不加冷却液）。为了更好的进步刀具寿数，可选用涂层刀具或更好的刀具资料。

　　因为机床是选用拉削切削圆弧槽方法，在切槽过程中，刀具前后角在不断地改动，使切削力不断改动，假如机床结构刚性差，易发生振荡，约束了切削速度（出产率）的进一步进步。

　　为了进步机床出产率，进步刀具耐用度，有必要从改动切削加工方法下手。应把拉削（推削）圆弧槽加工方法改为圆弧摇摆切槽加工方法，这样刀具在切削过程中前后角改动小，切削速度能进步，相应出产率亦可进步。可是这样的机床结构装备难度较大，需求有立异的规划。

　　在总结第一轮产品规划研发经历的基础上，咱们规划了刀具圆弧摇摆切槽机床，机床的切槽动力头选用三凸轮联动驱动方法，别离完成走刀、让步刀及进刀功用，结构刚性增强。这样可较大地进步机床刀具的切削速度和出产率（每8～10min可加工一个工件），而刀具寿数亦可进步。假如有用户要，可根据其产品详细尺度要求开发制作相应的专用机床。